东莞智造：新型工业化浪潮下的“车间革命”

吸引读者段落: 你是否想过，曾经的“世界工厂”正在经历一场怎样的蜕变？从“机器换人”到“AI+制造”，东莞这座制造业重镇，正以惊人的速度冲破传统工业的藩篱，拥抱新型工业化浪潮。它如何做到？它又将为中国制造业带来怎样的启示？本文将带你深入探究东莞制造业的数字化转型之路，揭秘这场“车间革命”背后的秘密，以及它如何推动产业链升级，重塑中国制造的竞争力。从“低端锁定”到价值链高端，东莞的成功经验值得我们细细品味，也为其他地区提供宝贵的借鉴。你将看到如何利用数字化、智能化技术赋能传统产业，如何打造“黑灯工厂”，如何构建协同创新的产业生态系统，以及如何在人工智能时代下，重塑制造业的竞争优势。准备好了吗？让我们一起开启这场关于中国制造业未来发展模式的探索之旅！让我们一起见证“世界工厂”的华丽转身！

新型工业化与数字经济深度融合

改革开放以来，中国工业经济取得了举世瞩目的成就，但发展模式也面临着转型升级的挑战。国家大力推进新型工业化，旨在将中国制造业推向更高水平。新型工业化并非简单的规模扩张，而是要提升产业创新能力，实现产业升级，这其中，数字经济的深度融合至关重要。 政府工作报告中明确指出要加快发展新质生产力，以科技创新推动产业创新，这为新型工业化的方向指明了道路。

新型工业化的核心驱动力在于提升产业创新和升级能力。它是一条传统产业改造升级、新产业不断扩张、新旧产业融合发展的道路。在这个过程中，数字化转型扮演着关键角色，数字经济与实体经济的深度融合已成为中国制造新范式的核心标志。 东莞作为制造业重镇，其经验恰好印证了这一点。

东莞制造业的数字化转型实践

东莞，这个拥有超过22万家工业企业、1.4万家规模以上工业企业的城市，历经了从“机器换人”到“数字代人”，再到如今“AI+制造”的转型历程。人口红利和土地红利的逐渐消逝，让东莞比任何城市都更深刻地体会到制造业转型升级的紧迫性。 它入选首批国家级、省级中小企业数字化转型城市试点，成为广东省唯一的“双料”试点城市，其经验值得深入研究。

南方财经全媒体记者的调研显示，东莞制造业正通过数字化转型协同推进产业链的全链条改造和价值链的全链条升级。数字技术嵌入生产链路，不仅带来了强大的赋能作用，更让制造业的竞争力实现了能级跃升，从成本洼地优势转变为技术驱动优势。在价值链上，数字化转型在提质、降本、增效、聚合、倍增、延链等方面多重效应的激活，不断优化着东莞的产业结构，最终突破了“低端锁定”的困境。不少企业从单纯的“卖产品”转型为提供数字化转型解决方案和服务的“卖服务”，成功进入价值链高端。

东莞智改数转：车间革命的生动案例

经济学家威廉·拉佐尼克曾指出：“历次工业革命，都是从车间开始的。” 东莞的“车间革命”正是这一论断的生动注脚。

徐记食品有限公司的无人生产车间：机械臂机器人、自动喷码机、AGV搬运机器人等，共同构建了一个高效有序的数字化生产流程。数字化不仅改变了生产流程和组织形式，更带来了个性化定制和柔性化生产的质变。

沃德精密科技股份有限公司的“黑灯工厂”：针对3C行业非标精密零件器械定制的特点，沃德精密自主开发自动化生产设备和管理系统，打造了柔性高效的数字化工厂，有效解决了小批量、多品种、变化大的制造难题。

广东威斯潮玩智能制造有限公司的《哪吒2》订单案例：利用3D打印、AI模拟注塑参数、云端协同设计等数字化手段，将模具开发周期从50天缩短到10天，量产周期从60天缩短到10天，充分展现了数字化转型带来的效率提升。

东莞超过9000家规上工业企业启动数字化转型，约占全市规上工业企业总数的70%，这足以说明东莞“智造之都”的称号实至名归。

链式反应：产业链协同升级与“链主”企业作用

制造业竞争优势的关键在于全产业链、全供应链、全创新链条的贯通式和系统性创新。东莞的“链式改造”行动正是基于这一理念。

东莞已遴选出9条重点产业链和13家“链主”企业，通过“一链一策”支持“链主”企业和产业链发展，增强产业链的自主性、柔韧性、抗风险性和可持续性。 “链主”企业通过订单牵引、技术扩散、资源共享等方式带动链上中小企业转型升级，降低了中小企业数字化转型的门槛，并加速了全产业链升级步伐。

以智能机器人产业链为例，东莞培育了拓斯达、李群自动化等一批行业骨干企业，带动相关产业营业收入超过600亿元，形成了明显的“裂变式”扩张效应。龙头企业的“支点效应”激活了跨产业协同、技术交叉融合与全球化布局的“链式反应”，最终形成自我强化的产业生态系统。

人工智能赋能：生产性服务业的崛起与新逻辑

工业化中后期的一个重要特征是产业间界限的模糊，先进制造业与生产性服务业的融合日益紧密。“人工智能+”成为未来工业发展的通用基础设施。

东莞积累的海量数据为人工智能的学习和成长提供了充足的“燃料”。华为云城市AI大模型中心、OPPO和vivo的大模型等落地东莞，为东莞制造企业提供“开箱即用”的模型服务，这加速了人工智能与制造业深度融合。

发展生产性服务业，提升产品附加值和市场竞争力，推动企业向价值链两端（研发和销售）稳步前进，最终壮大科技产业集群，形成东莞制造业转型升级的完整逻辑。

东莞新型工业化的关键要素

| 要素 | 解读 | 例证 |

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| 数字化转型 | 将数字技术深度融入生产、管理和服务，提升效率和竞争力。 | 徐记食品的无人生产车间，沃德精密的“黑灯工厂” |

| 产业链协同升级 | “链主”企业带动上下游企业协同转型，构建完整的产业生态系统。 | 东莞的智能机器人产业链 |

| 人工智能赋能 | 利用人工智能技术提升生产效率、产品质量和服务水平。 | 华为云城市AI大模型中心落地东莞 |

| 生产性服务业发展 | 发展研发、设计、金融等生产性服务业，提升制造业附加值和竞争力。 | 东莞大力发展生产性服务业，增强与广深港的协同发展 |

| 政府政策支持 | 政府积极出台政策，引导和支持企业数字化转型和产业链升级。 | 东莞入选国家级、省级中小企业数字化转型城市试点 |

| 人才培养 | 培养掌握数字技术和人工智能技术的专业人才。 | 培养懂人工智能应用的专用性技能人才或专用性工程师 |

常见问题解答 (FAQ)

1. 问：东莞的数字化转型成功经验有哪些值得借鉴？

答： 东莞的成功经验在于政府的积极引导和支持，企业的积极参与，以及产业链上下游的协同合作。它注重从单点突破到链式改造，从“机器换人”到“AI+制造”，步步为营，稳扎稳打。

1. 问：数字化转型对东莞制造业带来了哪些改变？

答： 数字化转型提升了生产效率、产品质量和服务水平，降低了生产成本，促进了产业链升级，最终增强了东莞制造业的国际竞争力。

1. 问：人工智能在东莞制造业转型中扮演什么角色？

答： 人工智能是东莞制造业转型升级的关键驱动力，它可以用于优化生产流程、提高产品质量、实现个性化定制等方面。

1. 问：东莞如何推动产业链协同升级？

答： 东莞通过遴选“链主”企业，发挥其带动作用，促进产业链上下游企业协同发展，形成完整的产业生态系统。

1. 问：东莞发展生产性服务业的意义何在？

答： 发展生产性服务业可以提升制造业附加值，增强产业竞争力，推动产业结构优化升级。

1. 问：东莞新型工业化之路面临哪些挑战？

答： 东莞新型工业化之路仍面临着人才短缺、技术瓶颈、市场竞争等挑战，需要持续努力。

结论

东莞制造业的数字化转型，是一场深刻而全面的变革，也是新型工业化浪潮下中国制造业转型升级的缩影。 它通过数字化、智能化技术的赋能，实现了精益生产、智慧管理、敏捷响应，重塑了“东莞制造”的新优势和新活力。 东莞的经验表明，新型工业化需要政府、企业和社会各界的共同努力，以及对新技术、新模式的积极探索和应用。 相信通过持续的努力，东莞乃至中国制造业都将迎来更加美好的未来。